9月21日至22日，以“5G铸智造，数融创未来”为主题的第六届“绽放杯”5G应用征集大赛5G+先进制造专题赛在浙江省宁波市举行，广东广州分公司与施耐德（广州）母线有限公司（以下简称“施耐德（广州）”）联合开展的“5G全连接驱动施耐德智能制造再升级”项目获全国一等奖。

该项目以5G服务助力施耐德（广州）实现数字化转型目标，通过提供5G如翼模式和5G比邻模式定制网服务，赋能智慧工厂升级，持续提高生产线的柔性自动化。在不扩厂房，不增产线的情况下，推动产值节节增长。项目以5G定制网场景化应用推动实体制造业高质量发展，获评委一致肯定，在全国超3000个项目中突围而出。

项目首创5G双专网，将产业链上下游汇聚到施耐德EcoStruxure™ IoT工业互联网平台，通过平台赋能，快速提升供应商数字化水平，实现产业链的动态联盟管理。项目经济效益明显，端到端价值链全面升级：工厂将柔性自动化、预测分析、数字孪生、5G等数字化技术覆盖从采购、生产到交付，实现端到端价值链的数字化转型升级。在5G全连接的加持下：在采购环节，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂的准时交货率提高30%；在生产环节，通过部署5G柔性生产线，产品上市时间缩短了25%；在交付环节，智能柔性仓储解决方案充分实现仓储灵活调度。

此项目分为三期：第一期建设5G独立专网，打造5G全连接数字工厂，实现“人机料法环”要素全连接，实现端到端价值链的数字化转型升级，进一步提升施耐德工厂数字化及柔性自动化能力；第二期建设5G跨域混合专网，将施耐德强大的数字化能力快速赋能给供应商，以低门槛商业模式快速提升供应商数字化水平，实现敏捷制造智能协同；第三期复用施耐德工厂5GC核心网元，打通物流中心，进一步拉通上下游，实现端到端价值链全面升级！  该项目在生产网络环境中，开展5G应用的进一步升级：包括远程控制、工序发布、生产计划调度、参数配方发布、 AGV调度平台、远程性工序互锁、5G+PLC按时延要求云化、AI视觉等。

5G赋能优势并不仅限于自身工厂优化，重点在于共享工业制造过程的数字化监控、管理、算法分析及智能执行能力，带动整个供应链上下游大量企业实现短时间内的数字化提升跨越。这种以点带面部署、应用5G技术的方案，将最大程度发挥规模化效应，发挥链主平台引领优势，带动上下游中小企业共同成长，这对中国制造业数字化转型具有重要借鉴推广意义。